Merev/forgó bútorgörgők Öntöttvas görgők kis kocsikhoz – EB1 sorozat

A vasmagos poliuretán görgők poliuretánból készülnek, öntöttvas vagy acél maghoz ragasztva. Csendesek, lassúak és gazdaságosak, és a legtöbb működési környezetben széles körben használhatók. A vasmagos poliuretán görgők azonban nem tökéletesek.

A poliuretán görgők jó teherbírással, jó kopásállósággal, korrózióállósággal és jó rezgéscsillapító teljesítménnyel rendelkeznek, így a görgőanyagok elsődleges választásának tekinthetők. Normál körülmények között az ipari görgők mérete 4 és 8 hüvelyk (100-200 mm) között van. A poliuretán kerekek a legjobb anyagok, kiváló kopásállósággal, széleskörű teljesítménybeállításokkal, különféle feldolgozási módszerekkel, széleskörű alkalmazhatósággal, olaj- és olajállósággal. Ózon-, öregedésállósággal, sugárzásállósággal, alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállással, jó hangáteresztő képességgel, erős tapadásúak, kiváló biokompatibilitással és vérkompatibilitással rendelkeznek.

1. A teljesítmény széles tartományban állítható.

Számos fizikai és mechanikai teljesítménymutató rugalmasan módosítható egy bizonyos tartományon belül az alapanyagok kiválasztásával és a képletek módosításával, hogy megfeleljenek a felhasználók egyedi termékteljesítmény-követelményeinek. Például a keménység gyakran fontos mutatója a felhasználók termékeinek. A poliuretán elasztomerekből lágy, körülbelül 20-as Shore A keménységű nyomógumi hengerek, vagy 70-es vagy annál nagyobb Shore D keménységű keményhengeres acélgumi hengerek készülhetnek. Ez az általános elasztomer anyagok esetében nehézkes, és a különböző felhasználók igényeihez igazítható. A poliuretán elasztomer egy poláris polimer anyag, amely számos rugalmas és merev szegmensből áll. Ahogy a merev szegmensek aránya és a poláris csoportok sűrűsége növekszik, az elasztomer eredeti szilárdsága és keménysége ennek megfelelően növekszik.

2. Kiváló kopásállóság.

Víz, olaj és más nedvesítő közeg jelenlétében a poliuretán görgők kopásállósága gyakran többszöröse vagy akár több tízszerese is a hagyományos gumi anyagokénak. Bár a fémes anyagok, mint például az acél, nagyon kemények, nem feltétlenül kopásállóak; mások, mint például a rizshántoló gépek gumihengerei, a szén-előkészítő vibrációs sziták, a sportpályák versenypályái és a daru targoncák dinamikus olajtömítései. Gyűrűk, felvonókerekek, görkorcsolya kerekek stb. is olyan területek, ahol a poliuretán elasztomerek jönnek képbe. Itt meg kell említeni, hogy az alacsony és közepes keménységű poliuretán elasztomer alkatrészek súrlódási együtthatójának növelése és a terhelés alatti kopásállóság javítása érdekében kis mennyiségű alumínium-diszulfid, grafit vagy szilikonolaj adható az ilyen típusú poliuretán elasztomerhez. Kenőanyag.

3. Sokféle feldolgozási módszer és széles körű alkalmazhatóság.

A poliuretán elasztomer formázható lágyítással, keveréssel és vulkanizálással, mint az általános gumi (MPU); folyékony gumivá is alakítható, fröccsöntéssel, kompressziós öntéssel vagy szórással, cserépben öntéssel, centrifugális öntéssel (CPU); granulált anyagokat, mint a hagyományos műanyagokat, fröccsöntéssel, extrudálással, kalanderezéssel, fúvással és egyéb eljárásokkal öntik (CPU). A fröccsöntött vagy fröccsöntött alkatrészek vágással, csiszolással, fúrással stb. is feldolgozhatók egy bizonyos keménységi tartományon belül. A feldolgozási módok sokfélesége nagyon széleskörűvé teszi a poliuretán elasztomerek alkalmazhatóságát, és az alkalmazási területek folyamatosan bővülnek.

4. Olajállóság, ózonállóság, öregedésállóság, sugárzásállóság, alacsony hőmérsékletállóság, jó hangáteresztő képesség, erős tapadás, kiváló biokompatibilitás és vérkompatibilitás. Ezek az előnyök indokolják, hogy a poliuretán elasztomereket széles körben használják a katonai, repülőgépipari, akusztikai, biológiai és más területeken.

Hátránya a nagy belső hőtermelés, az általános magas hőmérsékleti ellenállás, különösen a páratartalom és a hőállóság nem jó, és nem ellenáll az erős poláris oldószereknek, valamint az erős savas és lúgos közegeknek.